1000W лазерна машина за рязане на тръби

машина за рязане на лазерни влакна 1000w

Принципът на работа на Машина за лазерно рязане на влакна

Машина за лазерно рязане на фибри е оборудван с водещ световен източник на лазерни влакна, който генерира мощен лазер, който се фокусира върху предметите и води до моментално топене и изпаряване. Автоматичното рязане се управлява от система за цифрово управление. Тази високотехнологична машина интегрира напреднала лазерна технология за влакна, цифрово управление и технология за прецизна техника.

Fiber лазерна машина Разпределение:

Този модел въплъщава най-новата производствена концепция на компанията. Той интегрира комбинацията от светлина, машина, електричество и сензорна технология за управление в едно промишлено приложение. Състои се главно от оптична система (лазерен генератор), система за управление (система с ЦПУ), двигателна система (домакин), система за водно охлаждане (воден чилър), система за опазване на околната среда (вентилатор за изгорели газове), състав на системата за режещ въздух (чист газ).

GH3015 машина за лазерно рязане оборудван с внесена система за предаване на зъбно колело и багажник. Висока прецизна направляваща шина; След структурния дизайн на напълно цифровия симулационен анализ на крайни елементи; След професионално производство на оборудване и прецизност на изпитването, ключовите компоненти могат да бъдат тествани чрез професионална инсталация и откриване на оптични инструменти. Високата твърдост и висока точност на предавателната система, подвижните части и ръководството системата е гарантирана. Поради това се получават високите динамични характеристики на реакцията и се постига способността за високопрецизна обработка. Скоростта на взаимодействие на X и Y ос достига 80m / min, което гарантира ефективността на обработката.

 Модел GF-3015 A80
Размер на обработката1500x3000mm
Максимална скорост на рязане80 м / мин
Макс ускорен1.2g
X / Y Точност на позициониране± 0,03мм
X / Y отново повтори точността на позициониране± 0,02мм
Захранване 380V 50HZ
Лазерна мощност 500-2000w
Брутна мощност на машината <40ква
Цяло тегло на машината 5500кг
Размери на машината4500 * 3000 * 1700 мм
трансмисияпрецизно зъбно колело и багажник, предаване с двойно задвижване

Продукти Пера

Основната част на тялото на машината е частта за изпълнение на двигателя на лазерната резачка, която определя точността на позицията и скоростта на машината, а именно скоростта на машината за лазерно рязане. Като домашен производител на машина за лазерно рязане, основният тялото е най-основната част.

Основната част на тялото на машината се състои от леглото, гредата, Z оста, работната маса и системата за вода, газ и масло. Чрез управление на серводвигателите на ос X, Y и Z чрез системата за цифрово управление се реализира възвратно-постъпателно движение на точност, стабилност и висока скорост. Частта за прецизно движение се запечатва с напълно затворено устройство за защита от прах за осигуряване на работната среда, по този начин се гарантира експлоатационният живот на основната част на корпуса на машината за лазерно рязане на влакна.

Осите X и Y на основната част на корпуса приемат оригинални вносни зъбни колела и зъбни колела и високо прецизна линейна направляваща шина. В подвижните части монтирахме известната марка фотоелектрически сензор и превключвател за механичен ход. В същото време нашата машина е проектирана с еластична възглавница с висока якост, която гарантира безопасността на персонала и машината.

Ø Токарна част на леглото

Леглото възприема структурата на пчелната пита и след това се заварява заедно. След обработката за отгряване на напрежението следващата стъпка е грубата обработка; И след това обработката на процеса на вибрационно стареене и накрая технологията за обработка на полу-довършителни и довършителни работи. Целият процес на обработка и производство напълно решава изкривяването на напрежението, причинено от заваряване и обработка. И ние избираме внесеното голямо оборудване за обработка с ЦПУ, за да гарантираме точността на леглото; Следователно, точността и стабилността на машината ще се гарантира в бъдеще.

Ø Лъчна част:

Летящите греди също приемат авиационен алуминиев материал и същата технология на производство и оборудване за обработка, както и стругът, така че да се реализира една и съща тенденция на промяна, когато машината в процеса на различна среда, и достигна висока стабилност и прецизност.

Ø Z ос част:

Плъзгащата се седалка z-ос също се отлива от алуминий за леене на авиация, а предавателната част се задвижва от серво мотора и високопрецизен винт и топка, за да се реализират горното и долното възвратно-постъпателно движение на режещата глава. Горният и долният край са оборудвани с фотоелектричен сензор за превключване и еластична възглавница, за да се гарантира безопасността на движението.

Има два вида режим на управление за възвратно-постъпателно движение по оста Z: единият е валът NC за интерполация на движението, а другият е, че капацитивният сензор разпознава режещия накрайник до разстоянието от повърхността на плочата и след това сигнали за обратна връзка към системата за управление на серво управление .Две режима на управление се допълват взаимно; По този начин се гарантира високата точност на лазерното рязане, стабилността на качеството на рязане и качеството на рязане.

Ø Водна, газова и нефтена част:

Водната част е за охлаждане на фибро лазера, професионалният лазерен чилър за влакна ще бъде с ниска консумация на енергия и дълъг живот.

Газовата верига на машината за лазерно рязане на влакна е разделена на две приложения: спомагателната въздушна верига, като например сгъстен въздух, използван за задвижване на цилиндъра. Другото е за рязане.

Режещият газ е разделен на три вида: азот, кислород и въздух, а трите газа се избират свободно за преминаване през електромагнитния клапан. Азотът се използва главно за рязане на плочи от неръждаема стомана и алуминий. Кислородът се използва главно за рязане на плоча от въглеродна стомана .Air може да отреже всички метали и значително да намали разходите за използване на оборудването.

Маслената система приема автоматично смазване. Всяка точка на предаване не е необходимо да се смазва ръчно, трябва само да добавим към смазочната помпа за фиксирано време.

Свързани продукти

Етикети: ,